Hampir tidak ada kontroversi tentang metode memotong kayu. Namun, memotong plastik (terutama akrilik dan polikarbonat) benar -benar berbeda. Karena berbagai alasan, pemotongan plastik mungkin memiliki banyak masalah dengan kain. Pertama, kecuali Anda mengambil tindakan pencegahan yang tepat, plastik tertentu dapat meleleh selama proses pemotongan. Selain itu, permukaan plastik rentan terhadap goresan dan kadang -kadang membutuhkan pemolesan tepi setelah menyelesaikan proyek. Metode pemotongan plastik tradisional mungkin memiliki masalah yang disebutkan di atas dalam pemotongan plastik.
Prinsip pemotongan ultrasonik secara signifikan berbeda dari metode pemotongan mekanis tradisional. Ini menggunakan energi gelombang ultrasonik untuk memanaskan dan melelehkan permukaan plastik, sehingga memotong bahan plastik terpisah. Oleh karena itu, pemotongan ultrasonik tidak memerlukan tepi pemotongan yang tajam atau tekanan yang signifikan, yang tidak akan menyebabkan patah atau kerusakan pada bagian blade yang bersentuhan dengan material. Sementara itu, karena getaran ultrasonik dari alat pemotong, resistensi gesekan sangat rendah, dan material setelah pemotongan tidak mudah dipatuhi ke blade. Ini sangat efektif untuk memotong bahan kental dan elastis (seperti makanan, karet, dll.) Atau benda -benda yang sulit diterapkan pada tekanan.

Plastik adalah bahan sintetis atau buatan yang dibentuk dengan menggabungkan dua atau lebih dari enam elemen kimia menjadi polimer. Polimer atau resin adalah senyawa kimia atau campuran senyawa yang terbentuk melalui reaksi polimerisasi, yang merupakan reaksi kimia di mana dua atau lebih molekul bergabung untuk membentuk molekul zat yang lebih besar.
Ada dua jenis dasar polimer: termoseting dan termoplastik. Pisau pemotong plastik ultrasonik cocok untuk memotong produk termoplastik. Plastik termoset mengalami perubahan molekuler yang tidak dapat diubah selama pemrosesan, secara permanen menjadi tidak larut dan meleleh. Mereka tidak dapat meleleh atau berubah dalam keadaan akhir mereka. Plastik termoseting adalah zat keras dan rapuh yang menurun ketika mengalami panas yang kuat. Oleh karena itu, plastik termoset tidak cocok untuk perakitan ultrasonik. Termoplastik menjadi lebih lembut saat dipanaskan dan lebih keras saat didinginkan, dan dapat dipanaskan dan dibentuk kembali. Karena fakta bahwa proses perakitan ultrasonik tergantung pada kemampuan pelunakan material, termoplastik sangat cocok untuk perakitan ultrasonik.
Molekul polimer adalah rantai panjang, dengan panjang 500 hingga 10.000 kali lebih besar dari ketebalannya. Struktur molekul termoplastik menentukan sifat fisiknya serta karakteristik leleh dan pengelasannya. Struktur molekul termoplastik dapat diklasifikasikan sebagai amorf atau semi kristal. Susunan acak molekul dalam termoplastik amorf. Sebaliknya, molekul semi kristal memiliki struktur yang sangat tertib dan berulang. Bahan termoplastik amorf utama termasuk ABS, styrene, asam akrilat, PVC, dan polikarbonat. Bahan termoplastik semi kristal utama termasuk formaldehida, nilon (poliamida), poliester, polietilen, polipropilena, dan fluoropolimer. Bahan amorf tidak memiliki titik peleburan yang ditentukan. Setelah pemanasan, mereka berubah dari keadaan kaku (melalui transisi kaca) menjadi keadaan karet, dan kemudian mengalir dalam keadaan cair sebenarnya, secara bertahap menjadi lebih lembut. Curing juga bertahap.

Keuntungan pemotongan ultrasonik:
1. Pisau akan membersihkan dirinya sendiri, jadi tidak akan ada bahan pemotongan yang melekat pada bilah
2. Kurangi waktu henti yang disebabkan oleh pembersihan dan mempersingkat waktu pemrosesan
3. Pemotongan non -tekanan dapat mencegah deformasi material
4. Kualitas pemotongan tinggi, tidak akan menjadi kotor atau rusak
5. Salah satu fitur utama dari pisau pemotong ultrasonik adalah bahwa mereka dapat memotong bahan yang sulit dipotong
6. Mereka berukuran kecil, tidak memerlukan area pemasangan yang besar, dan juga dapat digenggam untuk banyak operasi
7. Pisau pemotong juga dapat dihubungkan ke lengan robot otomatis untuk pemrosesan material yang lebih banyak

