Mesin Las Ultrasonik

Mengapa Memilih Kami?

Pengalaman yang Kaya

Berbagai Macam Aplikasi

Bidang penerapan USG sangat luas, dan frekuensi serta daya yang berbeda juga bervariasi dalam bidang penerapannya masing-masing.

Kualitas Produk yang Dapat Diandalkan

Produk kami memiliki daya saing inti yang kuat. Kami selalu mengingat misi kami, mengutamakan kualitas, dan berani dalam inovasi. Produk kami telah memperoleh banyak paten nasional.

Layanan Pelanggan yang Luar Biasa

Kami menyediakan layanan kelas atas seperti konsultasi profesional, dukungan purnajual, dan cakupan garansi untuk memberikan pengalaman terbaik dengan solusi aplikasi ultrasonik kami.

Apa itu Mesin Las Ultrasonik?

Mesin las ultrasonik digunakan untuk menyambung komponen plastik non-logam seperti besi dan baja. Mesin yang memiliki fitur perakitan cepat ini sering dipilih di sektor industri. Mesin ini dikenal sebagai produk yang murah dan ramah lingkungan. Tidak diperlukan silikon, perekat, atau produk penstabil selama operasi penyambungan dengan mesin las ini. Oleh karena itu, mesin ini tidak hanya menghemat biaya tetapi juga berkontribusi pada produksi produk yang lebih tahan lama. Mesin ini termasuk salah satu produk yang ramah lingkungan karena tidak memerlukan produk kimia.

Rumah 12 Halaman terakhir

Keunggulan Mesin Las Ultrasonik

Proses Bergabung Cepat dan Efisien
Mesin las ultrasonik menawarkan kecepatan dan efisiensi yang luar biasa, sehingga memungkinkan produksi berkecepatan tinggi. Dengan waktu siklus yang biasanya memakan waktu beberapa detik untuk diselesaikan, teknik ini meningkatkan produktivitas dan mempersingkat waktu perakitan. Dengan memanfaatkan getaran frekuensi tinggi yang menghasilkan panas gesekan, pengelasan ultrasonik memungkinkan pelelehan dan pengikatan komponen plastik dengan cepat.

Lasan Kuat dan Tahan Lama
Salah satu karakteristik pengelasan ultrasonik yang luar biasa adalah kekuatan dan keandalan sambungan yang dihasilkannya. Melalui fusi tingkat molekuler antara komponen plastik, pengelasan ultrasonik menghasilkan las yang menunjukkan kekuatan yang sebanding dengan material dasar. Las ini menunjukkan ketahanan yang luar biasa terhadap gaya tarik, geser, dan kupas, sehingga ideal untuk aplikasi yang menuntut dalam industri seperti kedirgantaraan dan otomotif.

Keserbagunaan dan Kompatibilitas dengan Berbagai Material
Mesin las ultrasonik sangat kompatibel dengan berbagai macam material termoplastik. Mesin ini dapat menggabungkan material yang serupa maupun tidak serupa, termasuk plastik kaku dan semi-kaku. Selain itu, proses ini mengakomodasi berbagai ketebalan dan bentuk material, sehingga menawarkan fleksibilitas untuk berbagai persyaratan desain.

Metode Penyambungan Tanpa Kontak dan Bersih
Sebagai teknik penyambungan nonkontak, pengelasan ultrasonik menghilangkan kebutuhan akan bahan habis pakai atau perekat tambahan. Karakteristik ini tidak hanya menyederhanakan proses tetapi juga memastikan hasil akhir yang bersih dan estetis. Tidak adanya perekat menghilangkan risiko kontaminasi, menjadikan pengelasan ultrasonik pilihan yang menarik untuk aplikasi dengan persyaratan kebersihan yang ketat. Selain itu, proses ini menghasilkan limbah minimal, sejalan dengan praktik manufaktur yang berkelanjutan dan ramah lingkungan.

Solusi Hemat Biaya
Mesin las ultrasonik memberikan penghematan biaya dalam berbagai aspek proses produksi. Dengan menghilangkan kebutuhan akan pengencang, perekat, atau konektor tambahan, teknik ini mengurangi biaya material dan tenaga kerja. Selain itu, waktu siklus yang cepat dan produktivitas tinggi yang terkait dengan pengelasan ultrasonik berkontribusi pada peningkatan hasil dan efisiensi biaya secara keseluruhan, menjadikannya pilihan yang layak secara ekonomi.

Aplikasi Mesin Las Ultrasonik

Pengelasan Produk Elektronik

Perakitan produk elektronik dilakukan dengan menggunakan teknologi pengelasan ultrasonik, yang meliputi pengelasan komponen internal produk elektronik dan penyambungan antarproduk elektronik. Dalam proses pengelasan ultrasonik, gelombang ultrasonik memanaskan permukaan hasil las hingga mencapai suhu tertentu, sehingga hasil las mengalami deformasi plastis, sehingga sambungan antarmaterial dapat terwujud. Pada saat yang sama, setelah pengelasan selesai, bongkahan berkekuatan tinggi akan terbentuk di area las, yang meningkatkan kinerja produk.

Pengelasan dalam Industri Suku Cadang Mobil

Produk dalam industri manufaktur otomotif dibuat dari berbagai bahan, sering kali dengan beberapa metode pengelasan yang berbeda. Pengelasan ultrasonik adalah metode pengelasan yang efisien dan berkualitas tinggi yang telah digunakan dalam berbagai produk, terutama pada suku cadang mobil, seperti suku cadang interior plastik mobil, suku cadang eksterior, rangkaian kabel, dll. Dalam industri otomotif, pengelasan ultrasonik telah menjadi proses pengelasan yang menjanjikan. Mesin las ultrasonik adalah peralatan yang dapat digunakan secara luas dalam berbagai produk industri.

Pengelasan Peralatan Rumah Tangga

Pengelasan ultrasonik juga banyak digunakan pada peralatan rumah tangga. Pada AC, teknologi pengelasan ultrasonik digunakan untuk meningkatkan kinerja insulasi termalnya. Selain itu, pengelasan ultrasonik juga banyak digunakan pada peralatan rumah tangga seperti penyedot debu, kipas angin listrik, lemari es, mesin cuci, dll. Kualitas pengelasan peralatan rumah tangga dapat ditingkatkan secara signifikan dengan menggunakan metode pengelasan ultrasonik. Pengelasan ultrasonik memiliki keunggulan besar, yaitu tidak memerlukan perangkat tambahan eksternal apa pun, dan penyambungan dilakukan melalui tekanan yang dihasilkan oleh benda kerja itu sendiri. Metode ini dapat mengurangi kehilangan panas selama proses pengelasan. Selain itu, teknologi pengelasan ultrasonik banyak digunakan pada peralatan rumah tangga karena dapat mencegah kerusakan komponen yang disebabkan oleh konsentrasi tegangan dengan lebih baik.

Pengelasan Produk Medis

Mesin las ultrasonik juga dapat digunakan untuk mengelas produk medis, termasuk peralatan dan perkakas medis sekali pakai, peralatan medis dan rumah tangga. Penggunaan pengelasan ultrasonik dapat mengurangi biaya produksi produk medis hingga 30%-50%, sekaligus meningkatkan kualitas dan efisiensi produksi peralatan medis. Produk medis seperti jarum suntik medis dan set infus dapat dibuat dengan pengelasan ultrasonik.

Bagian Utama Mesin Las Ultrasonik

Ultrasonic Thermoplastic Welding Machine

Ultrasonic Riveting Handpistol Plastic Welding Device

2000w Ultrasonic Polyester Vlies And Glass Fiber Welder

28Khz Ultrasonic Handheld Spot Welding Machine

Generator
Generator mengubah daya listrik dengan frekuensi resonansi menjadi tegangan dan frekuensi tinggi yang dibutuhkan. Selain itu, generator ini memiliki mikroprosesor yang bertanggung jawab untuk menjalankan siklus pengelasan dan menyediakan komunikasi pengelasan yang penting melalui antarmuka pengguna.

Mesin Press
Mesin press menahan sistem yang dilas dan menerapkan gaya yang menahan sambungan las. Mesin press ini memiliki pengukur tekanan dan regulator, yang memungkinkan operator untuk menyesuaikan gaya yang diberikan pada sistem.

Tumpukan Pengelasan
Tumpukan las terdiri dari transduser, pendorong, dan klakson las yang dipasang pada mesin las di titik pusat pendorong. Tumpukan ini bertanggung jawab untuk menyediakan getaran mesin ultrasonik, dan frekuensinya harus mendekati frekuensi generator untuk sambungan las yang berkualitas.

Transduser
Transduser atau konverter mengubah energi listrik frekuensi tinggi menjadi getaran mekanis. Transduser atau konverter terdiri dari beberapa cakram keramik piezoelektrik yang ditempatkan di antara dua blok titanium. Selain itu, elektroda dibuat dari pelat logam tipis di antara cakram piezoelektrik.

Pemacu
Penguat memiliki dua fungsi. Pertama, penguat memperkuat getaran yang dihasilkan dengan cara berkontraksi dan mengembang, lalu menyalurkannya ke corong las. Kedua, penguat berfungsi sebagai alas tumpukan las pada mesin las.

Tanduk Las
Tanduk las berfungsi untuk menyalurkan getaran ke bagian yang dilas. Tanduk ini terbuat dari aluminium atau titanium. Akan tetapi, aluminium hanya cocok untuk aplikasi dengan volume rendah karena dapat aus. Untuk mengurangi keausan, sebagian besar tanduk las memiliki ujung yang diperkeras.

Alat Pendukung
Perkakas pendukung berfungsi untuk menahan komponen bawah mesin selama pengelasan. Perkakas ini merupakan alas mesin yang dirancang agar sesuai dengan kontur benda kerja.

Bagaimana Mesin Las Ultrasonik Mengendalikan Panas?

Amplitudo, frekuensi dan panjang gelombang

Dalam pengelasan ultrasonik, gelombang longitudinal ditransmisikan pada frekuensi tinggi, menghasilkan getaran mekanis dengan amplitudo rendah. Energi listrik dari mesin las diubah menjadi energi mekanis. Untuk memahami hubungan antara amplitudo, frekuensi, dan panjang gelombang, serta bagaimana kaitannya dengan produksi panas, kita perlu melihat komponen utama mesin las ultrasonik. Komponen utama mesin las ultrasonik adalah generator daya, transduser, booster, dan klakson las. Generator daya mengubah daya 50–60Hz, 120V/240V menjadi daya 1300V yang beroperasi pada 20–40Khz. Energi ini disalurkan ke transduser, yang menggunakan keramik piezoelektrik berbentuk cakram untuk mengubah energi listrik menjadi getaran mekanis.

Tingkat pemanasan

Untuk material yang sama, tiga faktor menentukan laju pemanasan: frekuensi, amplitudo, dan tekanan pengelasan. Untuk peralatan yang ada, seperti mesin 15kHz, 20kHz, 30kHz, atau 40kHz, frekuensinya tetap. Jadi laju pemanasan biasanya dapat diubah dengan tekanan pengelasan. Umumnya, semakin besar tekanan, semakin cepat laju pemanasan. Selain itu, Anda juga dapat mengubah amplitudo. Seperti halnya tekanan, semakin besar amplitudo, semakin cepat laju pemanasan. Tentu saja, tekanan dan amplitudo yang berlebihan juga akan berdampak buruk pada kualitas pengelasan, seperti degradasi material, retak, dan kilatan. Oleh karena itu, pengelasan ultrasonik memerlukan proses pengoptimalan parameter proses. Setelah parameter ditentukan, proses pengelasan dapat mencapai keluaran yang stabil dengan kecepatan cepat dan kekuatan pengelasan yang tinggi. Inilah sebabnya mengapa pengelasan ultrasonik banyak digunakan dalam produksi massal.

Waktu, Jarak, Daya dan Energi

Jumlah panas yang dibutuhkan untuk pengelasan bergantung pada jenis material, desain las, dan spesifikasi peralatan. Metode tradisional untuk mengendalikan panas adalah dengan mengelas melalui pola waktu. Namun, peralatan las ultrasonik saat ini sering kali juga dapat mengatur dan memantau jarak pengelasan, daya, dan energi. Operator yang terlatih dengan baik juga dapat menyesuaikan parameter sesuai dengan kondisi aktual dan material yang berbeda untuk mendapatkan hasil pengelasan yang konsisten. Hal ini juga sangat meningkatkan fleksibilitas dan keandalan pengelasan.

Mode Pengelasan Ultrasonik-Mode Waktu, Mode Energi

Selama proses pengelasan ultrasonik, parameter pengelasan akan memengaruhi hasil pengelasan. Parameter ini meliputi amplitudo, jarak pengelasan, tekanan pengelasan, energi pengelasan, dan tekanan picu.
Berbagai jenis plastik memerlukan amplitudo yang berbeda. Amplitudo dapat disetel dengan baik melalui pengaturan persentase dalam perangkat lunak, atau berbagai penyesuaian dapat dilakukan dengan mengganti modulator amplitudo dengan rasio yang berbeda. Tekanan pengelasan dapat disetel melalui kenop atau pengaturan perangkat lunak. Tekanan pemicu berarti bahwa setelah kepala pengelasan menekan produk, saat tekanan mencapai nilai tertentu yang ditetapkan, perangkat mulai memancarkan gelombang ultrasonik. Nilai ini dapat disetel melalui kenop atau pengaturan perangkat lunak.
Sebenarnya, ada beberapa mode kontrol untuk pengoperasian peralatan pengelasan ultrasonik. Biasanya, mode ini dibagi menjadi dua jenis: mode waktu dan mode energi.
Salah satu mode yang sederhana dan umum digunakan adalah mode waktu, yang mengatur durasi pengelasan ultrasonik tanpa mempertimbangkan parameter lainnya. Mode lain yang umum digunakan adalah mode energi, yang mengatur energi pengelasan. Mode ini biasanya memerlukan pengontrol berbasis mikroprosesor untuk mengukur dan mencatat masukan energi selama proses pengelasan dan menghitung energi (integral energi selama keseluruhan waktu). Dalam mode ini, getaran ultrasonik selalu berhenti ketika energi bagian tercapai atau perpindahannya besar. Dalam mode daya, ketika daya sesaat melebihi daya yang telah ditetapkan, getaran ultrasonik berhenti.
Terdapat pula mode pengelasan jarak jauh (mode posisi) yang mengatur jarak atau posisi pengelasan. Digunakan untuk mengontrol dimensi akhir pengelasan, cetakan ultrasonik berhenti saat bersentuhan dengan perlengkapan. Pengelasan berbagai produk cocok untuk berbagai mode pengelasan. Misalnya, mode pengelasan energi digunakan untuk pengelasan lembaran, mode pengelasan jarak jauh digunakan untuk produk dengan toleransi dimensi besar, dan mode pengelasan posisi digunakan untuk produk dengan persyaratan toleransi ketinggian.

Tindakan pencegahan untuk penggunaan mesin las ultrasonik

Daya keluaran mesin las ultrasonik harus diukur
Daya keluaran mesin las plastik ultrasonik bergantung pada diameter, ketebalan, material, dan proses desain wafer keramik piezoelektrik. Setelah sensor ultrasonik terbentuk, daya maksimum ditentukan. Generator ultrasonik yang dikembangkan oleh Das Technology dapat melacak daya setiap pengelasan secara akurat, membantu produksi ditinjau tepat waktu dan mengurangi tingkat cacat.

Parameter pengelasan ultrasonik perlu dievaluasi
Daya keluaran, frekuensi getaran, jangkauan amplitudo, dan masalah lainnya harus dipertimbangkan sesuai dengan bahan benda kerja, area jalur pengelasan, apakah ada komponen elektronik di benda kerja, apakah benda kerja tersebut tertutup rapat, dll.

Struktur tanduk las ultrasonik perlu diperiksa secara ketat
Produsen cetakan ultrasonik konvensional memiliki serangkaian prosedur pemeriksaan yang ketat, dan dimensi pemrosesan disimulasikan dan diverifikasi oleh perangkat lunak komputer untuk memastikan kualitas. Proses ini umumnya tidak mungkin dicapai. Jika tidak ada desain dan cetakan yang wajar, masalah reaksi tidak akan terlihat jelas dalam pengelasan benda kerja kecil, dan berbagai cacat akan muncul dengan daya tinggi. Dalam kasus yang parah, komponen daya rusak secara langsung.

Bagaimana Cara Kerja Mesin Las Ultrasonik

Mesin las ultrasonik adalah mesin yang menggunakan energi kinetik dari getaran untuk memanaskan dan melelehkan plastik. Proses dasarnya adalah frekuensi getaran, diukur dalam satuan hertz, yang mengarahkan energi ke bagian dari 2 bagian yang ingin dilas.
Proses ini sering kali menghasilkan ikatan yang lebih baik daripada lem karena komponen dipanaskan hingga mencapai titik leleh, lalu ditekan satu sama lain. Plastik yang meleleh kemudian harus mengeras dan mengeras, menyatukan kedua komponen. Manfaat dari proses ini adalah proses ini dilakukan tanpa perekat, sekrup, atau bahan solder tambahan untuk menyatukan komponen. Proses ini menyederhanakan proses perakitan dan biasanya las memberikan segel yang lebih baik dan sama kuatnya dengan metode lainnya.
Bagian yang dilas ditempatkan di antara sarang (umumnya dikenal sebagai landasan) dan sonotrode (umumnya dikenal sebagai terompet). Terompet dan sarang biasanya terbuat dari aluminium atau titanium. Sonotrode dihubungkan ke transduser yang memancarkan getaran akustik. Getaran ini mengalir dari transduser, menuruni terompet, dan ke bagian yang dilas. Frekuensi getaran dapat berkisar dari 15kHz hingga 70kHz.
Desain komponen biasanya sangat penting. Komponen yang bersentuhan dengan tanduk, biasanya memiliki bibir segitiga yang menonjol dari permukaan yang sedang dilas. Komponen lain, yang bersentuhan dengan sarang, tetap diam dan memiliki alur kecil yang bertemu dengan bibir yang menonjol pada komponen lainnya. Energi terkonsentrasi ke dalam bibir ini, yang kemudian dipanaskan dan dicairkan oleh getaran, dan pada titik tertentu struktur bibir ini runtuh dan mengisi alur dengan plastik cair.
Pengelasan ultrasonik biasanya sangat otomatis, namun ada juga mesin pres las ultrasonik yang dimuat dengan tangan. Komponen umum dari setiap mesin las ultrasonik dasar adalah konverter atau transduser piezoelektrik, yang menciptakan getaran dari listrik. Getaran ini biasanya diperkuat secara mekanis menggunakan booster. Getaran diarahkan ke bagian target menggunakan klakson dan landasan. Ada juga unit pengontrol, yang mengendalikan gerakan mesin pres yang dapat digerakkan secara pneumatik atau elektrik ke atas dan ke bawah, untuk menjepit bagian-bagian tersebut bersama-sama setelah lasan menjadi cair. Seluruh unit ini didukung oleh catu daya, yang juga menghasilkan daya untuk transduser pada frekuensi yang benar.

Tips Perawatan Mesin Las Ultrasonik

Penampilan mekanis pembersihan dan pemeliharaan
Jika tidak digunakan selama lebih dari satu minggu, harap tutup dengan jaket debu (kantong plastik). Jika tidak digunakan dalam waktu lama, harap bersihkan tampilan mesin, beri minyak, dan tutup penutup mesin yang terpasang, lalu simpan di tempat yang kering dan berventilasi. Setiap kali mesin las digunakan selama satu bulan, bagian yang dapat digeser harus dibersihkan dan diolesi kembali dengan gemuk berkualitas tinggi. Kecuali minyak pelumas yang terkumpul oleh sekrup pengangkat, tidak diperlukan minyak di bagian lain. Bagian atas kotak kontrol harus disentuh setiap bulan, dan debu di dalam kotak harus dibersihkan dengan senapan angin yang bersih dan bebas udara agar bagian-bagian tetap dalam kondisi baik.

Tindakan pencegahan selama pengoperasian Metode pemeliharaan
Selama operasi (kondisi terbebani), meja getar tidak boleh melebihi zona merah (ketika mesin las standar digunakan). Jika indikasi terlampaui, kurangi tekanan, kurangi jumlah segmen keluaran, dan sesuaikan penyesuaian gelombang suara. Tekan sakelar periksa ultrasonik untuk menekannya sebentar-sebentar. Jangan menekannya lebih dari tiga detik untuk mempertahankan masa pakai vibrator. Vibrator dan mesin getar dari mesin las ultrasonik memiliki saluran tegangan tinggi. Jangan melakukan perawatan di dalam mesin kecuali untuk penyesuaian operasi eksternal. Saat mengangkut mesin, kotak getar harus dipisahkan dari badan (bongkar soket kabel), dan berhati-hatilah agar tidak terbentur.

Tips untuk Pemecahan Masalah Mesin Las Ultrasonik

Lasan berlebih

Pengelasan berlebih terjadi ketika hasil pengelasan lebih luas daripada yang ditentukan. Pengelasan berlebih dapat mengakibatkan masalah fungsional dan estetika, mengubah dimensi, hasil akhir, dan fungsionalitas komponen.
Masalah:Pengelasan berlebih sering kali terjadi karena energi berlebih yang merembes ke luar area yang dituju, sehingga memengaruhi permukaan yang tidak dimaksudkan untuk dilas.
Solusi:Cara terbaik untuk mengurangi pengelasan berlebih adalah dengan mengurangi jumlah energi yang diberikan pada komponen. Hal ini dapat dilakukan melalui cara berikut:
● Kurangi tekanan, gaya picu, dan kecepatan turun yang digunakan untuk mengurangi masukan energi secara keseluruhan.
● Kurangi jumlah waktu keseluruhan yang dihabiskan untuk pengelasan.
● Kurangi amplitudo yang dihasilkan oleh tukang las ultrasonik dengan mengganti penguat rasio yang lebih rendah, mengurangi persentase amplitudo secara digital, menggunakan profil amplitudo, atau menggunakan klakson penguatan yang lebih rendah.
● Kurangi jarak absolut dengan mengkalibrasi ulang jarak absolut dan menyesuaikannya sebagaimana mestinya.
● Saat mengoreksi overweld, penting untuk menyesuaikan setiap parameter secara individual daripada menyesuaikan semuanya secara bersamaan. Anda juga dapat mempertimbangkan untuk membuat perubahan parameter yang cukup besar sebesar 20 hingga 30 persen untuk menghasilkan kegagalan yang berlawanan. Dengan cara ini, Anda dapat lebih mudah mengukur kemanjuran perubahan dan berupaya menemukan pengaturan yang optimal.

Dilas bawah

Pengelasan bawah adalah kebalikan dari pengelasan atas — dalam kasus ini, pengelasan belum mencakup seluruh area yang dibutuhkan, sehingga beberapa area tidak tersentuh. Hal ini menyebabkan masalah fungsional yang serius, karena komponen tidak dilas dengan cukup kuat untuk memenuhi spesifikasi.
Masalah:Underweld paling sering terjadi karena alasan yang berlawanan dengan overweld — alih-alih terlalu banyak energi yang dimasukkan ke dalam komponen, terlalu sedikit energi yang dimasukkan. Selain itu, underweld dapat disebabkan oleh pengaturan atau pembersihan yang tidak tepat.
Solusi:Underweld dapat diperbaiki dengan mudah dengan penyesuaian kecil pada prosedur dan pengaturan mesin las. Hal ini dapat dilakukan melalui langkah-langkah berikut:
● Periksa semua bagian sebelum pengelasan untuk memastikan semuanya bersih dan bebas lembab.
● Kalibrasi ulang alas mesin las untuk memastikannya rata dan bersentuhan penuh dengan alat tambahan sebelum pengelasan.
● Jika ada energi yang hilang dalam perlengkapan, ganti perlengkapan tersebut ke bahan yang kaku seperti aluminium atau baja tahan karat.
● Tingkatkan tekanan, gaya picu, atau kecepatan turun untuk meningkatkan energi yang diterapkan pada bagian tersebut.
● Tingkatkan jumlah waktu penerapan pengelasan.
● Tingkatkan amplitudo dengan menggunakan booster dengan rasio lebih tinggi atau ganti ke horn dengan gain lebih tinggi.
● Meningkatkan jarak absolut.

Las Sambungan Tidak Seragam

Lasan yang tidak seragam tidak menarik secara estetika dan dapat memiliki kekurangan fungsional. Lasan yang tidak seragam tidak sekuat di beberapa area seperti di area lainnya, yang berarti bahwa komponen tersebut mungkin memiliki segel berkualitas rendah.
Masalah:Komponen atau perlengkapan yang rusak paling sering menyebabkan lasan tidak seragam di sekitar sambungan.
Solusi:Sambungan las yang tidak seragam paling sering diperbaiki dengan pengujian dan penyesuaian komponen, peralatan, dan pengaturan yang sederhana. Solusi umum meliputi:
● Periksa komponen untuk mengetahui tanda-tanda kesalahan produksi atau lengkungan. Ini dapat mencakup pemeriksaan dimensi komponen dan kondisi pencetakan untuk mengetahui ketidakkonsistenan. Jika komponen tidak dibuat sesuai spesifikasi, kencangkan toleransi dan periksa kondisi pencetakan untuk memastikan komponen dibuat dengan benar. Jika terjadi kelenturan dinding, pertimbangkan untuk menambah ketebalan dinding, menambahkan rusuk internal, atau memodifikasi perlengkapan untuk mencegahnya.
● Periksa bagian-bagian tersebut untuk melihat tanda-tanda jamur atau kelembapan. Jika ada tanda-tanda bagian-bagian yang tidak dibersihkan dengan benar, perbarui protokol pembersihan dengan tepat.
● Periksa pengaturan untuk memastikan bahwa komponen telah disejajarkan dengan benar sebelum dan selama pengelasan. Perhatikan kesejajaran komponen yang akan disambung dan setiap pergeseran selama proses pengelasan.
● Periksa bagian tersebut untuk melihat tanda-tanda bahwa filler menumpuk di satu area dibandingkan area lainnya. Jika ini menjadi masalah, pastikan Anda menggunakan filler berserat pendek dan kurangi jumlah filler yang digunakan.
● Periksa pengaturan untuk memastikan bahwa fixture kuat dan klakson membuat kontak yang seragam dengan komponen. Jika pengaturan tidak benar, ganjal fixture sesuai kebutuhan dan uji kesejajaran.
● Jika perlengkapan tidak didukung dengan cukup, Anda mungkin ingin meningkatkan dukungan atau, dalam kasus yang sangat buruk, menggantinya dengan perlengkapan yang kaku.
● Jika masalahnya mungkin pada klakson, lakukan pengujian dan modifikasi atau perbaikan klakson untuk menghasilkan amplitudo yang seragam.

Sertifikasi Kami

202404161611193ae32.jpg (1600×704)

Pabrik kami

Didirikan pada tahun 2018. Perusahaan ini merupakan anak perusahaan dari Hangzhou FUNSONIC Ultrasonic Technology Co.,Ltd. Perusahaan ini terdiri dari beberapa teknisi dengan lebih dari 20 tahun pengalaman praktis di bidang ultrasonik berdaya tinggi. FUNSONIC berfokus pada pengembangan dan pembuatan peralatan ultrasonik, seperti mesin pelapis semprot ultrasonik, mesin pembentuk semprotan nosel ultrasonik, peralatan pengelasan ultrasonik, peralatan pemotongan ultrasonik, peralatan pemrosesan cairan ultrasonik, berbagai jenis komponen inti ultrasonik. Kami juga akan menyediakan layanan yang disesuaikan dengan kebutuhan pelanggan kami.

Panduan FAQ Terlengkap untuk Mesin Las Ultrasonik

T: Di mana mesin las ultrasonik digunakan?

A: Dapat mengencangkan kemasan blister dan memudahkan pembuatan berbagai produk, termasuk mainan, korek api sekali pakai, pipet, dan kateter intravena. Pengelasan ultrasonik umumnya digunakan dalam industri plastik, kedirgantaraan, dan otomotif untuk menyambung material serupa.

T: Apa contoh mesin las ultrasonik?

J: Misalnya, pengelasan ultrasonik digunakan untuk membuat sambungan listrik pada papan sirkuit komputer, dan merakit komponen elektronik seperti transformator, motor listrik, dan kapasitor. Peralatan medis, seperti kateter, katup, filter, dan masker wajah juga dirakit menggunakan pengelasan ultrasonik.

T: Apa masalah utama pada mesin las ultrasonik?

J: Ada banyak faktor yang tidak terlalu kentara yang dapat berdampak negatif pada kualitas pengelasan ultrasonik Anda. Salah satu penyebab masalah yang paling sering terjadi dalam proses yang berlangsung lama adalah keausan pada cetakan yang menghasilkan komponen yang akan disambung. Ini adalah peristiwa yang lambat, tetapi pasti, dalam proses pencetakan apa pun.

T: Apa keuntungan mesin las ultrasonik?

A: Pengelasan ultrasonik tidak memerlukan sumber panas eksternal, seperti halnya penyegelan panas. Ini menghilangkan kehilangan energi eksternal – energi hanya digunakan di tempat yang dibutuhkan. Tidak perlu memanaskan sistem pengelasan. Ini tidak hanya menghemat waktu, tetapi juga mengurangi konsumsi energi hingga 75 persen.

T: Material apa yang digunakan pada mesin las ultrasonik?

A: PS adalah polystyrene, bahan ini juga merupakan bahan yang relatif ringan, dengan transparansi yang baik (transmisi cahaya 88%-92%) dan permukaan mengilap, mudah diwarnai, kekerasan tinggi, kekakuan yang baik, dan ketahanan air yang baik.

T: Apa perbedaan antara pengelasan ultrasonik dan pengelasan panas?

A: Dibandingkan dengan segel panas, yang hanya mengendalikan empat faktor — tekanan suhu, waktu, dan bentuk — pengelasan ultrasonik menawarkan kendali yang tepat, dapat diprogram, dan dapat diulang atas lebih dari selusin faktor penting dalam proses pengelasan/penyegelan. Kendali penyegelan yang lebih baik berarti fleksibilitas dan keandalan proses yang lebih baik.

T: Apa masa depan mesin las ultrasonik?

A: Cakupan pengelasan ultrasonik sangat luas, meliputi: Penyambungan Presisi: Dari tugas-tugas terperinci seperti memaku dan melubangi hingga membuat rakitan yang rumit tanpa bahan tambahan. Hasil Akhir Sempurna: Ideal untuk menghilangkan bahan berlebih dengan bersih dalam operasi pelepasan.

T: Apa salah satu kelebihan mesin las ultrasonik dibandingkan jenis pengelasan lainnya?

A: Hasilnya adalah ikatan yang tahan lama, lebih unggul daripada banyak metode penyambungan komponen lainnya. Penyegelan yang higienis dan andal membuat pengelasan ultrasonik sangat cocok untuk pengemasan makanan dan produk medis.

T: Berapa ketebalan mesin las ultrasonik?

A: Dengan demikian, material semi-kristalin hanya boleh dilas secara ultrasonik dengan sambungan geser. Dimensi vertikal las, biasanya antara 1,2 dan 1,5 mm, mengendalikan kekuatan sambungan dan dapat disesuaikan dengan kebutuhan aplikasi.

T: Berapa frekuensi maksimum yang digunakan pada mesin las ultrasonik?

A: Pengelasan ultrasonik, metode pengelasan yang paling banyak digunakan, menggunakan energi ultrasonik pada frekuensi tinggi (20 - 40 kHz), yang berada di luar jangkauan pendengaran manusia, untuk menghasilkan getaran mekanis amplitudo rendah (1 - 25 μm).

T: Apa rumus untuk pengelasan ultrasonik?

A: Rumus kendali proses pengelasan yang meliputi frekuensi getaran ultrasonik dan amplitudo getaran sonotrode adalah sebagai berikut: (10) U=U max sin ( 2 π f × t ) di mana adalah amplitudo getaran (25 μm), f adalah frekuensi getaran (20 kHz) dan t adalah waktu pengelasan.

T: Apakah pengelasan ultrasonik kuat?

A: Teknik ini sangat cepat (biasanya kurang dari dua detik) dan dapat dengan mudah diotomatisasi untuk operasi perakitan berkecepatan tinggi. Hasil las adalah sambungan homogen dengan kekuatan yang mendekati kekuatan bahan dasar dalam kasus bahan yang tidak diperkuat.

T: Berapa ketebalan minimum yang dapat dilas dalam pengelasan ultrasonik?

A: Tekniknya bervariasi tergantung pada bahan las, ketebalan las, proses las, dan bahkan persyaratan kode. Pemeriksaan las dengan metode ultrasonik standar (pengujian kontak manual) biasanya terbatas pada penyambungan pelat dengan ketebalan 10 mm hingga 12 mm atau lebih.

T: Berapa ketebalan maksimum yang dapat dilas dalam pengelasan ultrasonik?

A: Ketebalan maksimum yang dapat dilas adalah 2,5 mm. 7. Arus listrik yang dialirkan adalah pengelasan ultrasonik. Penjelasan: Dalam metode pengelasan ultrasonik, bagian-bagian yang akan disambung, dijepit satu sama lain di antara anggota pendukung dan ujung pengelasan.

T: Seberapa bisingnya pengelasan ultrasonik?

J: Sebagian besar mesin las ultrasonik memiliki frekuensi operasi dasar 20 kHz. Akan tetapi, mungkin ada banyak kebisingan pada 10 kHz, frekuensi subharmonik pertama dari frekuensi operasi 20 kHz, dan oleh karena itu dapat didengar oleh sebagian besar orang. Pengelasan ultrasonik menggunakan energi yang terputus-putus.

T: Polimer apa yang digunakan dalam pengelasan ultrasonik?

A: Acrylonitrile butadiene styrene (ABS) – ABS adalah polimer termoplastik umum yang biasanya digunakan untuk aplikasi cetak injeksi. Plastik rekayasa ini populer karena biaya produksinya yang rendah dan kemudahan material tersebut untuk dilas secara ultrasonik.

T: Apa masalah utama dalam pengelasan ultrasonik?

T: Berapa frekuensi maksimum yang digunakan dalam pengelasan ultrasonik?

A: Pengelasan ultrasonik, metode pengelasan yang paling banyak digunakan, menggunakan energi ultrasonik pada frekuensi tinggi (20 - 40 kHz), yang berada di luar jangkauan

T: Bagaimana cara menghilangkan pengelasan ultrasonik?

A: Remas dari sudut yang berlawanan dan beberapa penutup akan retak terbuka di sepanjang las. Namun, ini sulit dan beberapa barang hampir tidak mungkin dipisahkan tanpa merusaknya. Guncangan benturan keras. Misalnya, pukul barang di sepanjang jahitannya dengan kepala obeng besar atau benda semacam itu.

T: Berapa tegangan pengelasan ultrasonik?

A: Komponen dasar dari mesin las ultrasonik. Komponen dasar dari sistem ultrasonik adalah catu daya, aktuator, dan tumpukan (lihat Gambar 2). Catu daya mengambil tegangan saluran pada nominal 120-240V dan mengubahnya menjadi sinyal bertegangan tinggi dan berfrekuensi tinggi.

Sebagai salah satu produsen dan pemasok mesin las ultrasonik paling profesional di Cina, kami diunggulkan oleh produk berkualitas dan harga murah. Jangan ragu untuk membeli mesin las ultrasonik yang dijual di sini dari pabrik kami. Selain itu, layanan yang disesuaikan juga tersedia.