Perawatan Logam Ultrasonik
Mengapa Memilih Kami?
Pengalaman yang Kaya
Didirikan pada tahun 2018. Perusahaan ini merupakan anak perusahaan dari Hangzhou FUNSONIC Ultrasonic Technology Co.,Ltd. Perusahaan ini terdiri dari beberapa teknisi dengan pengalaman praktis lebih dari 20 tahun di bidang ultrasound berdaya tinggi.
Berbagai Macam Aplikasi
Bidang penerapan USG sangat luas, dan frekuensi serta daya yang berbeda juga bervariasi dalam bidang penerapannya masing-masing.
Kualitas Produk yang Dapat Diandalkan
Produk kami memiliki daya saing inti yang kuat. Kami selalu mengingat misi kami, mengutamakan kualitas, dan berani dalam inovasi. Produk kami telah memperoleh banyak paten nasional.
Layanan Pelanggan yang Luar Biasa
Kami menyediakan layanan kelas atas seperti konsultasi profesional, dukungan purnajual, dan cakupan garansi untuk memberikan pengalaman terbaik dengan solusi aplikasi ultrasonik kami.
Apa itu Mesin Pelapis Timah Solder Ultrasonik?
Mesin pelapis timah ultrasonik terutama digunakan untuk menyolder timah pada kawat berenamel dan material yang sulit dilas menggunakan metode konvensional. Dibandingkan dengan metode pengelasan tradisional, pengelasan imersi ultrasonik lebih ramah lingkungan dan hemat energi. Getaran ultrasonik dan fenomena kavitasi selama proses pengelasan imersi rentan terhadap pelepasan lapisan oksida pada permukaan bagian yang dilas. Pada saat yang sama, energi getaran frekuensi tinggi tidak melelehkan solder, yang membantu solder menyusup ke bagian yang dilas.
Alat penyemprot logam cair ultrasonik, yang juga dikenal sebagai sistem atomisasi logam ultrasonik, adalah peralatan khusus yang digunakan untuk produksi serbuk logam halus. Alat ini menggunakan getaran ultrasonik untuk memecah logam cair menjadi tetesan, yang memadat dan membentuk partikel serbuk logam. Proses ini disebut atomisasi ultrasonik.
Apa itu Peralatan Peleburan Cairan Aluminium Ultrasonik?
Peralatan peleburan aluminium cair ultrasonik mengacu pada sistem atau perangkat khusus yang digunakan untuk memproses dan mengolah aluminium dalam bentuk cair menggunakan teknologi ultrasonik. Peralatan ini memanfaatkan getaran ultrasonik untuk meningkatkan berbagai aspek proses peleburan dan pemurnian aluminium.
Keunggulan Mesin Pelapis Timah Solder Ultrasonik
Solusi penyolderan yang ramah lingkungan dan ramah lingkungan
Tidak akan mengeluarkan zat kimia berbahaya ke lingkungan dan tubuh manusia: tidak perlu proses pembersihan fluks dan fluks. Tidak ada polusi air atau polusi udara: tidak ada fluks solder yang digunakan selama penyolderan, yang tidak menghasilkan emisi gas berbahaya atau air limbah industri.
Mewujudkan penyolderan yang sempurna
Saat menyolder, penggunaan fluks akan menghasilkan gelembung-gelembung kecil di dalam solder, yang dapat menyebabkan masalah kualitas seperti keretakan seiring waktu. Namun, penyolderan ultrasonik, tanpa penggunaan fluks, memungkinkan solder menembus celah-celah yang sangat kecil dengan energi getaran, mencegah terbentuknya gelembung-gelembung kecil di dalam solder, sehingga tercapai penyolderan (penyegelan) yang sempurna.
Non flux welding ->Tidak ada cacat sambungan las yang disebabkan oleh korosi fluks yang kuat.
Dengan menggunakan getaran ultrasonik yang memungkinkan solder menembus celah kecil, sambungan las menjadi kuat dan dapat diandalkan.
Hemat biaya produksi dan tingkatkan efisiensi produksi
Menggunakan kawat aluminium sebagai pengganti kawat tembaga yang mahal dapat sangat menghemat biaya (menghemat 80%).
Tanpa penggunaan fluks untuk pengelasan, tidak diperlukan perlakuan awal atau proses terkait fluks, yang dapat menghemat biaya peralatan dan produksi, menyederhanakan proses penyolderan, dan meningkatkan efisiensi produksi.
Mendukung pengembangan material dan produk baru
Dapat berhasil mengelas material yang sulit dilas seperti kaca, keramik, dan aluminium, material non-logam yang tidak dapat dilas dengan metode pengelasan tradisional, yang membantu pengembangan material baru. Cocok untuk kaca sel surya, semikonduktor, dan pemanas keramik, memfasilitasi pengelasan material ganda (tembaga aluminium, kaca tembaga, kaca aluminium, keramik aluminium), yang membantu pengembangan produk baru.
Aplikasi Mesin Pelapis Timah Solder Ultrasonik
Industri listrik dan elektronik
Komponen mikroelektronika:Proses penyambungan terbaik untuk kabel dan sirkuit pada komponen mikroelektronik adalah pengelasan ultrasonik, yang digunakan dalam chip, motor, kapasitor, memori flash, mikroprosesor, transformator, dan produk lainnya. Seluruh proses pengelasan menggabungkan logam tipis (biasanya aluminium atau tembaga) dengan material yang lebih tebal, menyambungkan kabel dan sirkuit dengan mulus. Mesin pelapis timah solder ultrasonik dapat menyambungkan sirkuit pada papan sirkuit dengan mudah, sehingga ideal untuk industri telepon pintar dan komputer.
Pembuatan konektor:Mesin pelapis timah solder ultrasonik digunakan untuk mengelas tembaga dan aluminium dalam produksi konektor dan terminal listrik, memastikan sambungan listrik yang aman dan andal.
Perakitan sirkuit:Mesin las logam ultrasonik digunakan untuk merakit komponen sirkuit, di mana penyambungan komponen tembaga dan aluminium sangat penting untuk perangkat elektronik.
Industri mobil
Perakitan Kabel Harness:Industri otomotif menggunakan pengelasan logam ultrasonik untuk menyambung kabel tembaga dan aluminium dalam rakitan rangkaian kabel, membantu meningkatkan fungsionalitas keseluruhan sistem kelistrikan kendaraan.
Teknologi baterai litium:Teknologi baterai litium merupakan salah satu teknologi utama untuk kendaraan energi baru. Ada tiga metode pengelasan logam: foil ke tab, tab ke tab, dan tab ke bus. Logam dengan ketebalan dan bahan yang berbeda digunakan, satu ujung (tab) lebih tebal, dan ujung lainnya terdiri dari beberapa lapisan lembaran logam yang sangat tipis.
Pembuatan peralatan rumah tangga
Koneksi komponen:Mesin pelapis timah solder ultrasonik digunakan untuk menyambung komponen tembaga dan aluminium dalam produksi berbagai peralatan listrik, seperti lemari es, AC, dan peralatan rumah tangga lainnya. Di masa lalu, kita telah menggunakan pipa tembaga sebagai komponen sistem pendingin lemari es dan AC. Karena bahan tembaga mahal, pipa aluminium mulai digunakan sebagai gantinya. Namun terlepas dari apakah pipa tembaga atau pipa aluminium digunakan, ultrasonik dapat digunakan untuk pengelasan lembaran atau penyegelan.
Sistem energi dan tenaga
Pembuatan baterai:Dalam produksi baterai, terutama yang digunakan dalam sistem energi terbarukan, pengelasan logam ultrasonik dapat diterapkan untuk menyambung komponen tembaga dan aluminium, memastikan transfer energi yang efisien.
Pembuatan alat medis
Perakitan instrumen:Mesin pelapis timah solder ultrasonik dapat digunakan untuk memproduksi komponen perangkat medis yang banyak diminati, seperti berbagai sensor, elektroda, dll. Aplikasi yang paling umum adalah penyolderan pin pada sirkuit terpadu dalam peralatan medis. Proses ini tidak memerlukan lem atau perekat, cukup gunakan bahan bodi utama untuk penyambungan. Contohnya termasuk alat pacu jantung yang digunakan untuk merawat pasien dan sensor yang ditanamkan di dalam tubuh. Selain itu, pengelasan ultrasonik banyak digunakan dalam pembuatan kateter intravena, filter darah/gas, mesin dialisis, katup, dan filter. Input panas rendah dan karakteristik bebas polusi yang dihasilkan selama pengelasan ultrasonik melindungi bagian yang dilas dari kerusakan termal dan polusi, memenuhi kebutuhan perangkat medis untuk persyaratan kualitas tinggi dan kebersihan yang tinggi.
Selama proses pengelasan imersi ultrasonik, panas yang dihasilkan oleh sumber energi terpisah digunakan untuk melelehkan logam pengisi, dan kemudian energi getaran ultrasonik ditambahkan. Solder yang meleleh digunakan sebagai media transmisi untuk getaran ultrasonik. Ketika energi getaran frekuensi tinggi diterapkan untuk melelehkan pengelasan, kavitasi ultrasonik terjadi pada permukaan alat las untuk menguraikan dan menyebarkan oksida permukaan. Mikrogelembung rongga pecah, membersihkan permukaan solder untuk memungkinkan solder basah bergabung dengan logam murni. Getaran juga memastikan bahwa tidak ada celah pada sambungan solder, dan energi getaran memaksa solder cair ke dalam retakan dan pori mikro di substrat. Ini membantu untuk menyegel bagian-bagian dan meningkatkan luas permukaan tempat solder dapat mengikat. Getaran ultrasonik juga dapat mengeluarkan gelembung dari solder cair, membuat metode ini cocok untuk aplikasi vakum tinggi yang memerlukan penyegelan sambungan kedap udara.
Prinsip dasar pengelasan imersi ultrasonik mirip dengan proses pembersihan ultrasonik. Selama proses ini, getaran dapat menimbulkan lubang pada bak air atau pelarut pembersih. Komponen yang direndam dalam media cair dibersihkan oleh efek korosif yang kuat dari gelembung vakum yang pecah dalam cairan.
Mengadopsi solusi teknologi penyolderan yang ramah lingkungan dan ramah lingkungan, sambungan soldernya kokoh dan andal, tanpa fluks solder. Pengelasan imersi ultrasonik biasanya digunakan untuk mengelas logam yang mudah basah seperti timah, indium, perak, tembaga, nikel, dan kawat aluminium.
●Penghapusan solder dan minyak serta oksida permukaan bahan dasar pengelasan secara ultrasonik, untuk melindungi permukaan logam guna mencapai kebersihan yang sempurna.
●Meningkatkan area pengelasan, mengurangi tegangan permukaan material las; tanpa fluks apa pun, tidak akan muncul 3 Gas berbahaya, untuk melindungi kesehatan pribadi pekerja las.
●Area pengelasan tanpa gelembung dan lubang jarum yang dihasilkan, menghilangkan Lasan, pengelasan palsu, meningkatkan kualitas pengelasan, untuk melindungi hasil dan mengurangi waktu pengelasan serta meningkatkan efisiensi kerja.
●Area pengelasan tampak halus, sambungan solder berkekuatan tinggi, tidak mudah menua. Tidak ada tekanan internal dan eksternal, sehingga permukaan tidak mengalami oksidasi ulang saat pengelasan.
Pertimbangan Penting Saat Membeli Mesin Pelapis Timah Solder Ultrasonik
Apakah ia memiliki teknologi pelacakan frekuensi otomatis?
Tentukan apakah peralatan tersebut memiliki teknologi pelacakan frekuensi otomatis. Peralatan yang tidak memiliki fitur ini mungkin memerlukan penyesuaian frekuensi manual, yang dapat menyebabkan kinerja yang kurang optimal. Sangat penting untuk memeriksa kenop penyesuaian frekuensi yang tersembunyi, karena peralatan rumah tangga sering kali menyembunyikannya. Untuk memverifikasi, mintalah produsen untuk mengganti kepala pengelasan di lokasi, gunakan tombol ultrasonik uji, dan pantau ammeter pada peralatan. Penyimpangan dari frekuensi resonansi yang ditetapkan generator akan terlihat jelas dalam pembacaan ammeter, yang menunjukkan tidak adanya pelacakan frekuensi otomatis.
Bisakah amplitudo disesuaikan secara terus-menerus dan tanpa langkah?
Menilai apakah peralatan memungkinkan penyesuaian amplitudo yang berkelanjutan dan tanpa langkah. Banyak produsen hanya menawarkan dua cara untuk menyesuaikan amplitudo:
Yang pertama adalah mengganti tap trafo yang terbagi menjadi 3 level.
Yang kedua adalah mengubah rasio transformasi klakson dan meningkatkan amplitudo secara mekanis. Amplitudo yang berlebihan sering kali menjadi beban pada sistem, sehingga menghasilkan hasil pengelasan yang buruk. Namun, memiliki amplitudo yang dapat disesuaikan secara terus-menerus sangat penting untuk proses pengelasan yang serbaguna.
Mode kerja: mode energi dan waktu kontrol
Ketahui berbagai mode kerja, dengan "mode waktu" sebagai yang paling umum. Beberapa produsen mungkin menggunakan "mode energi" yang mengukur konsumsi daya seluruh perangkat, bukan arus transduser yang sebenarnya. Sangat penting untuk meneliti informasi ini untuk mencegah detail yang menyesatkan.
Transduser: Diuji menggunakan penganalisa impedansi
Kualitas transduser tidak selalu terlihat di permukaan tetapi dapat dinilai melalui parameter. Jika produsen memiliki penganalisis impedansi, mintalah pengujian di tempat untuk memastikan bahwa impedansi dinamis transduser pengelasan logam tetap di bawah 2 ohm, sedangkan transduser pengelasan plastik umumnya memiliki impedansi dinamis sekitar 10 ohm.
Kinerja peralatan secara keseluruhan
Untuk menguji kinerja peralatan, lakukan pengelasan di lokasi. Berhati-hatilah terhadap potensi pemberian label palsu, terutama terkait kapasitas daya. Beberapa produsen mungkin memberi label produk mereka dengan peringkat daya yang lebih tinggi daripada yang dapat ditangani oleh transduser mereka.
Generator Ultrasonik
Teknologi pelacakan otomatis frekuensi merupakan kunci utama mesin pelapis timah solder ultrasonik. Ini merupakan teknologi penting yang memastikan pengoperasian peralatan yang stabil. Teknologi ini menjamin bahwa batang getar ultrasonik tetap dalam keadaan resonansi, menjaga kestabilan amplitudo dan, pada akhirnya, kualitas proses pengelasan. Kemampuan untuk menyesuaikan amplitudo secara mulus dan terus-menerus merupakan hal mendasar bagi kinerja peralatan. Fitur ini, dengan rentang yang dapat disesuaikan sebesar 50%, memungkinkan pengelasan berbagai bahan logam pada peralatan yang sama. Misalnya, aluminium dan tembaga dapat dilas.
Transduser Berkualitas Tinggi
Transduser berkualitas tinggi, yang dirancang untuk pengelasan logam, harus memiliki dua parameter mendasar: impedansi dinamis dan faktor kualitas (nilai Qm).
Kepala Pengelasan
Ada dua kriteria untuk menilai kualitas kepala las: Proses Produksi dan Umur Kepala Las. Selama pembuatan kepala las, proses yang relevan ditentukan berdasarkan persyaratan pengelasan, termasuk pertimbangan seperti ukuran sambungan solder, rasio amplitudo, dan pemilihan pola gigi. Frekuensi resonansi kepala las, misalnya, pada 20KHZ, tidak boleh menyimpang lebih dari ±50HZ dari frekuensi resonansi yang dirancang.
Prinsip Kerja Atomizer Logam Cair Ultrasonik
Prinsip atomizer logam cair ultrasonik adalah bahwa catu daya penggerak ultrasonik dihubungkan ke transduser ultrasonik yang dipasang di dalam casing melalui kabel. Transduser mengubah gelombang suara frekuensi tinggi yang dihasilkan oleh catu daya penggerak menjadi energi mekanik frekuensi tinggi dan bekerja, melakukan getaran frekuensi tinggi longitudinal. Frekuensi getaran frekuensi tinggi setara dengan frekuensi arus AC dari catu daya penggerak. Ujung keluaran getaran transduser dihubungkan ke konverter amplitudo, dan getaran longitudinal ke atas dan ke bawah ini ditransmisikan dari konverter amplitudo ke permukaan atomisasi, menghasilkan gelombang berdiri. Fungsi pengangkatan konverter amplitudo adalah untuk memperkuat amplitudo keluaran transduser ke tingkat yang diinginkan. Ketika cairan logam cair melewati permukaan atomisasi, ia dipecah menjadi tetesan kabut halus berukuran mikron yang seragam, mencapai atomisasi. Setelah atomisasi, tetesan cairan berukuran mikrometer terlempar keluar dari permukaan atomisasi di bawah aksi gaya sentrifugal rotasi dan gelombang berdiri. Mereka dengan cepat memadat ketika didinginkan oleh udara, membentuk partikel padat logam berukuran mikrometer. Mengumpulkan partikel-partikel ini merupakan bubuk logam yang dibutuhkan untuk disiapkan. Selain itu, selama proses atomisasi ultrasonik, ukuran tetesan cairan tingkat mikrometer dan kabut halus dapat dikontrol secara tepat, sehingga dapat mengontrol ukuran bubuk logam secara akurat.
Produksi bubuk logam ultrasonik menggunakan gelombang ultrasonik untuk mengatomisasi logam cair menjadi bubuk. Bubuk solder (seperti bubuk indium) yang disiapkan melalui proses atomisasi ultrasonik memiliki kebulatan yang baik, distribusi ukuran partikel yang sempit, dan kandungan oksigen yang rendah. Metode atomisasi ultrasonik dapat digunakan untuk menghasilkan bubuk logam. Ketika generator daya ultrasonik membangkitkan transduser ultrasonik, kepala alat ultrasonik yang berfungsi sebagai beban transduser bergetar, dan larutan logam cair diatomisasi melalui getaran ultrasonik. Kemudian, tetesan partikel logam mendingin dan memadat di udara sebelum jatuh ke dalam silinder pengumpul bubuk dan terkumpul untuk membentuk bubuk logam. Atomisasi berbagai logam cair umumnya digunakan untuk menyiapkan bubuk logam atau bubuk solder. Persiapan bubuk logam seperti timah, indium, bismut, dll.
Tindakan pencegahan keamanan saat menggunakan alat penyemprot logam cair ultrasonik
Alat Pelindung Diri (APD)
Kenakan APD yang sesuai, termasuk sarung tangan tahan panas, kacamata pengaman, pakaian pelindung, dan alas kaki tahan panas. APD tambahan, seperti pelindung wajah atau celemek, mungkin diperlukan tergantung pada persyaratan khusus dari proses dan bahan yang digunakan.
Pelatihan dan Pembiasaan
Pastikan operator dan personel yang terlibat dalam pengoperasian alat penyemprot telah terlatih secara memadai mengenai penggunaan yang aman, termasuk penanganan logam cair yang tepat, pemahaman terhadap prosedur pengoperasian, dan protokol tanggap darurat.
Ventilasi
Pastikan area atomisasi memiliki ventilasi yang baik untuk membuang asap, gas, dan partikel yang dihasilkan selama proses. Sistem pembuangan harus tersedia untuk menjaga kualitas udara dan mencegah akumulasi zat berbahaya.
Keamanan Kebakaran
Sediakan tindakan pencegahan kebakaran yang tepat, seperti alat pemadam kebakaran, selimut anti api, atau sumber air di dekatnya. Patuhi protokol pencegahan kebakaran dan pastikan operator mengetahui lokasi dan pengoperasian peralatan pencegahan kebakaran.
Penutupan Darurat
Identifikasi dan tandai dengan jelas tombol atau sakelar penghentian darurat. Operator harus dilatih tentang cara mematikan peralatan dengan cepat dan aman jika terjadi keadaan darurat atau malfungsi.
Penanganan Logam Cair
Berhati-hatilah saat menangani logam cair, karena dapat menyebabkan luka bakar serius. Gunakan peralatan dan perlengkapan pelindung yang tepat untuk memindahkan logam cair, dan pastikan wadah atau wadah peleburan aman dan stabil.
Keamanan Listrik
Pastikan alat penyemprot dibumikan dengan benar dan sambungan listrik aman. Hindari memaparkan komponen listrik ke air atau cairan lain untuk mencegah bahaya listrik.
Pemeliharaan dan Inspeksi
Periksa dan rawat alat penyemprot secara berkala sesuai dengan rekomendasi pabrik pembuatnya. Ini termasuk memeriksa kebocoran, sambungan yang longgar, atau tanda-tanda keausan. Ikuti program perawatan terjadwal untuk memastikan pengoperasian peralatan yang aman dan efisien.
Tahan suhu tinggi:Suhu tahan maksimum 1300 derajat.
Tahan korosi:Gunakan kepala alat berbahan paduan titanium berkekuatan tinggi.
Efek yang luar biasa:Interaksi mikro-molekul, efek langsung dan jelas.
Instalasi mudah:Pemasangan dan docking menggunakan flensa standar, tidak perlu mengubah peralatan produksi dan alur proses yang ada milik pelanggan.
Aliran tinggi:Mengurangi gesekan antara alat (misalnya pengecoran, penarikan, ekstrusi, pembentukan) dan material yang diproses, sehingga aliran material meningkat.
Sertifikasi Kami
Pabrik kami
Didirikan pada tahun 2018. Perusahaan ini merupakan anak perusahaan dari Hangzhou FUNSONIC Ultrasonic Technology Co.,Ltd. Perusahaan ini terdiri dari beberapa teknisi dengan lebih dari 20 tahun pengalaman praktis di bidang ultrasonik berdaya tinggi. FUNSONIC berfokus pada pengembangan dan pembuatan peralatan ultrasonik, seperti mesin pelapis semprot ultrasonik, mesin pembentuk semprotan nosel ultrasonik, peralatan pengelasan ultrasonik, peralatan pemotongan ultrasonik, peralatan pemrosesan cairan ultrasonik, berbagai jenis komponen inti ultrasonik. Kami juga akan menyediakan layanan yang disesuaikan dengan kebutuhan pelanggan kami.
Tanya Jawab Umum
Sebagai salah satu produsen dan pemasok perawatan logam ultrasonik paling profesional di Cina, kami diunggulkan oleh produk berkualitas dan harga murah. Jangan khawatir, belilah perawatan logam ultrasonik yang dijual di sini dari pabrik kami. Layanan yang disesuaikan juga tersedia.