USG daya digunakan dalam berbagai proses industri dan beberapa aplikasi yang tidak biasa. Kami secara aktif mengeksplorasi area baru aplikasi ultrasound. Jika Anda belum menemukan aplikasi yang relevan di situs web kami, cobalah untuk menghubungi kami.
Penyemprotan atomisasi ultrasonik
Atomisasi ultrasonik adalah penggunaan energi ultrasonik untuk membubarkan air atau cairan, membentuk partikel cair dari beberapa mikrometer dalam ukuran, yang digunakan untuk penyemprotan, pelapisan, granulasi, dll. Dibandingkan dengan penyemprotan dua cairan pneumatik tradisional, penyemprotan atomisasi ultrasonik dapat dicapai Keseragaman yang lebih baik, ketebalan lapisan yang lebih tipis, dan presisi yang lebih tinggi. Laju pemanfaatan pelapisan penyemprotan ultrasonik lebih dari empat kali lipat dari penyemprotan dua cairan tradisional. Peralatan penyemprotan ultrasonik terutama digunakan untuk sel bahan bakar, penyemprotan fluks, penyemprotan stent medis, pelapis surya film tipis, sel surya, pelapis graphene, sel fotovoltaik silikon, pelapis kaca, dll.
Sonokimia ultrasonik
Peralatan pemrosesan cairan ultrasonik dapat menyebabkan kavitasi ultrasonik cairan di bawah USG intensitas tinggi. Ini dapat dilihat sebagai awan gelembung yang terbentuk di dekat kepala pahat ultrasonik, terdengar seperti suara mendesis yang kuat. Kavitasi menghasilkan ledakan asimetris yang intens dari gelembung vakum, menyebabkan jet mikro dengan gaya geser mekanik yang sangat kuat. Kekuatan -kekuatan ini adalah kemampuan USG untuk mendorong banyak proses fisik dan kimia ke depan. Energi ultrasonik yang bekerja pada suatu media dapat menyebabkan getaran partikel berkecepatan tinggi dan halus, menghasilkan perubahan dalam jumlah mekanis seperti kecepatan, tekanan suara yang ditambahkan, dan intensitas suara, yang bekerja pada ekstraksi, penghancuran, emulsifikasi, dispersi, defoaming, dll.
Pengelasan target ultrasonik
Mesin pengelasan target ultrasonik digunakan untuk pelapisan indium dan lempeng backing dari berbagai target seperti ITO, AL, MO, CR, SI, dll. Yang tidak menggunakan fluks. Mesin pengelasan target ultrasonik dapat digunakan untuk lapisan permukaan target melingkar datar, dalam dan luar. Mesin pengelasan ultrasonik memberikan solusi pengelasan ramah lingkungan yang tidak menggunakan fluks, dan pada dasarnya menghindari berbagai masalah pengelasan fluks konvensional, sehingga memberikan pengelasan yang stabil dan andal.
Pengobatan Logam Logam Ultrasonik
Pengelasan ultrasonik adalah metode bergabung tanpa menggunakan fluks solder, di mana getaran mekanis frekuensi tinggi menggantikan fluks solder. Getaran mekanis ditransmisikan ke rendaman solder cair, dan energi getaran mekanis menyebabkan kavitasi, sehingga mengikis permukaan bagian yang direndam dalam bak. Ini dapat menghilangkan lapisan oksida pada permukaan bagian -bagian dan memungkinkan solder yang meleleh untuk membasahi permukaan logam yang bersih.
Pemotongan ultrasonik
Pisau bergerak bolak -balik selama aksi penggergajian, dengan kecepatan 30000 kali per detik. Jarak gerakan sangat kecil, tetapi akselerasinya sangat tinggi sehingga tidak ada yang bisa bergerak atau menempel pada pisau. Ahli bedah menggunakan pisau bedah ultrasonik untuk melakukan pemotongan tanpa memberikan tekanan apa pun. Alat pemotongan ultrasonik dapat digunakan untuk produk yang sulit dipotong dengan cara lain, seperti makanan, plastik, karet, dll.
Panas yang dihasilkan oleh getaran ultrasonik juga sangat berguna. Beberapa kain buatan dipotong dan disegel dengan pisau ultrasonik untuk mencegah keausan.
Pembersihan ultrasonik
Pembersihan adalah salah satu aplikasi industri paling awal dari USG. Tempatkan benda yang akan dibersihkan dalam bak cair dengan kuat diaduk oleh beberapa transduser ultrasonik. Tergantung pada aplikasinya, cairan dapat berbasis air atau berbasis pelarut. Secara tradisional, transduser dipasang di sekitar dinding tangki pembersih, tetapi beberapa perangkat modern menggunakan transduser eksternal yang terhubung ke probe resonansi untuk mengirimkan getaran ke cairan.
Gelombang ultrasonik dapat mempengaruhi proses pembersihan dengan berbagai cara. Gerakan cepat dalam cairan membantu membasahi permukaan, mengatasi tegangan permukaan, dan juga dapat membantu menghilangkan partikel kotoran dan membawanya menjauh dari permukaan. Kavitasi mungkin merupakan efek yang paling menarik (dan efektif) - gelombang kejut yang dihasilkan oleh ledakan gelembung uap kecil dapat sangat menghancurkan dalam jarak dekat. Gelembungnya sangat kecil dan bahkan dapat menembus celah terkecil, membuat proses ini sangat cocok untuk bagian yang tidak dapat dibersihkan dengan metode lain. Harap perhatikan juga bahwa proses tersebut harus dikontrol dengan baik untuk meminimalkan erosi pada permukaan bagian yang dibersihkan. Tes standar untuk intensitas ultrasonik dalam tangki pembersih adalah untuk merendam strip foil standar di dalamnya untuk waktu yang ditentukan, kemudian lepaskan dan hitung jumlah lubang.
Pengelasan logam ultrasonik
Gelombang ultrasonik dapat digunakan untuk mengelas logam yang berbeda bersama -sama tanpa perlu solder dan fluks atau persiapan khusus. Perbedaan antara proses ini dan pengelasan plastik adalah bahwa kedua komponen bergetar sejajar dengan antarmuka. Ini adalah cara yang lebih intuitif dan logis untuk menghasilkan gesekan di antara mereka, tetapi pemanasan gesekan tidak dianggap sebagai mekanisme utama dari proses ini - suhu yang diperlukan untuk melelehkan (atau bahkan melembutkan) sebagian besar logam akan sulit dicapai. Sebaliknya, mekanisme ini dianggap sebagai ikatan difusi: ketika dua permukaan bersentuhan, atom dari setiap bagian akan berdifusi ke bagian lain. Gelombang ultrasonik mempromosikan kontak dekat ini dengan menguraikan lapisan oksida permukaan, membawa logam "primitif" ke dalam kontak.
Ada beberapa batasan untuk proses ini. Ini hanya cocok untuk komponen yang relatif kecil (contoh utama adalah konektor pengelasan ke arahan baterai mobil), karena daya yang diperlukan untuk mengelas komponen yang lebih besar akan lebih tinggi dari daya aktual yang disediakan oleh metode ini. Selain itu, karena kebutuhan untuk menggunakan gaya penjepit tinggi dan generator ultrasonik dengan permukaan kerja bergerigi untuk menggenggam benda kerja dengan kuat, proses ini sering menghasilkan penandaan dan deformasi komponen.
Pengelasan plastik ultrasonik
Pengelasan plastik digunakan untuk berbagai produk, dari kemasan blister, kotak kardus, dan barang -barang konsumen kecil hingga tangki bahan bakar mobil dan panel instrumen. Prinsip kerjanya adalah untuk secara akurat menghasilkan panas di tempat yang dibutuhkan - pada antarmuka antara komponen yang akan terhubung. Komponen diapit di antara generator ultrasonik getaran dan braket tetap. Anehnya, getaran biasanya diterapkan tegak lurus terhadap permukaan kontak, meskipun sebagian besar getaran dapat diubah menjadi gerakan dalam bidang. Ini memiliki keuntungan lain, yaitu, tekanan penjepit akan menjaga generator ultrasonik bersentuhan dengan komponen - biasanya tanpa perlu permukaan yang bergerigi. Ketika komponen dijepit dekat dengan antarmuka (pengelasan "dekat-lapangan"), hasil terbaik dapat diperoleh, tetapi jika ini tidak mungkin, prosesnya masih dapat bekerja dari kejauhan ("memukau atau penyisipan" adalah varian dari Proses ini, di mana komponen logam (biasanya lengan berulir) ditinju ke dalam lubang dalam komponen plastik dan kemudian disembuhkan di sekitar komponen plastik untuk membentuk koneksi permanen.
Pemrosesan ultrasonik
Gelombang ultrasonik telah digunakan dalam berbagai cara untuk pemrosesan logam. Alat bubut dapat mengambil manfaat dari getaran yang disebabkan oleh sengaja untuk mencegah "getaran" merusak permukaan akhir komponen jadi. Bit bor ultrasonik digunakan untuk keramik yang sangat keras, bekerja dengan menggiling atau mengikis bahan - bubur cair di sekitar bit bor mengandung partikel keras longgar yang bertabrakan dengan permukaan melalui getaran, mengikis material dan menghasilkan lebih banyak partikel keras yang lebih longgar.
Pembentukan logam ultrasonik
Carnaudmetalbox R&D (sekarang bagian dari Crown Cork and Seal - perusahaan pengemasan terbesar di dunia) dan Loughborough University telah mengembangkan aerosol baru yang dapat menggunakan banyak proses pembentukan logam inovatif, dimulai dengan leher ultrasonik (yaitu mengurangi diameter kaleng) di salah satu ujungnya . Keuntungan menggunakan USG dalam situasi ini adalah untuk meminimalkan gesekan antara kaleng dan cetakan, sehingga mengurangi kekuatan pembentukan. Tanpa ultrasound, kekuatannya begitu kuat sehingga tubuh kaleng akan menekuk dan runtuh selama proses leher. Penggunaan USG dapat mengurangi diameter kaleng sebesar 30% dalam satu operasi (dalam proses leher tradisional, nilai maksimum biasanya sekitar 5%).
Gelombang ultrasonik hanya efektif ketika getaran tegak lurus terhadap permukaan - untuk tangki silinder, ini berarti mengembangkan cetakan melingkar yang akan bergetar ke arah radial. Seperti aplikasi daya tinggi lainnya, semua alat harus beresonansi, sehingga mode resonansi yang diperlukan adalah ekspansi/kontraksi seragam seragam. Kami segera menemukan bahwa meskipun merancang chip untuk beresonansi dalam mode ini pada frekuensi perangkat ultrasonik cukup mudah, mengesampingkan mode getaran lainnya adalah tantangan utama!
Kesulitan lain adalah bahwa ketika seluruh cetakan mengembang dan kontrak, tidak ada node yang nyaman (stasioner) yang tersedia untuk memasangnya. Ini diselesaikan dengan menggunakan sistem pemasangan tubular, yang beresonansi pada frekuensi yang sama dengan cetakan itu sendiri.
Proses pencetakan ultrasonik telah diproduksi di sebuah pabrik di Inggris untuk pembuatan kaleng aerosol berdiameter kecil. Jalur produksi masih berjalan sebentar-sebentar, menghasilkan kemasan promosi untuk beberapa pelanggan terkenal. Salah satu produknya (Demister Parfum "Fleurs de Paris") memenangkan Medali Perak dalam Penghargaan Asosiasi Produsen Metal Packaging 1997.
Pemutaran ultrasonik
Saring industri biasanya diaduk pada frekuensi rendah untuk membantu mendistribusikan produk secara merata di permukaan dan memfasilitasi perjalanan partikel kecil. Verigasi layar dengan frekuensi ultrasonik (selain osilasi frekuensi rendah ini) dapat secara signifikan meningkatkan laju aliran, mencegah penyumbatan produk dari lubang di layar, dan membantu memisahkan partikel kecil dari partikel besar.
Sintering ultrasonik
Teknologi metalurgi bubuk digunakan untuk memproduksi baja berkualitas tinggi dan logam lainnya. Sebelum proses sintering dimulai, bubuk harus dikemas sedekat mungkin untuk mencegah pembentukan rongga atau cacat lain dalam produk jadi. Makalah penelitian yang diterbitkan telah menunjukkan bahwa penggunaan USG dapat secara signifikan meningkatkan kepadatan curah.
