Perkenalan:
Karena penggunaan agen pelepasan yang berlebihan dalam metode penyemprotan tradisional, cacat selama proses demolding dapat memengaruhi kualitas produk. Namun, menggunakan penyemprotan ultrasonik dapat sangat mengurangi cacat ini. Nozzle ultrasonik yang digunakan dalam aplikasi pelapisan demolding cetakan injeksi biasanya diintegrasikan ke dalam platform lengan robot untuk mencapai proses yang sepenuhnya otomatis. Pelapis kritis ini membuat bagian yang disembuhkan mudah dipisahkan dari cetakan selama produksi dan melindungi cetakan selama siklus injeksi yang luas. Sistem penyemprotan ultrasonik untuk agen pelapis pelepasan cetakan injeksi dapat dengan mudah diintegrasikan dengan mesin cetakan injeksi untuk mengatasi aplikasi demolding yang menantang.
Prinsip:
Ada dua penjelasan teoretis untuk prinsip ini. Mereka masing -masing adalah teori gelombang kejut mikro dan teori gelombang tegangan permukaan.
Di satu sisi, teori gelombang kejut mikro menjelaskan efek kavitasi USG dalam media cair, yang mengarah pada generasi dan atomisasi gelombang kejut mikro. Teori ini menunjukkan bahwa efek kavitasi adalah penyebab langsung atomisasi cair. Ketika gelembung kavitasi pecah, kecuali untuk radiasi termal dan optik, semua radiasi lain terjadi dalam bentuk gelombang kejut mikro. Ketika gelombang kejut mikro mencapai intensitas tertentu, itu akan menyebabkan atomisasi cair. Ketika gelombang kejut mikro mencapai intensitas tertentu, itu akan menyebabkan atomisasi cair.
Di sisi lain, teori tegangan permukaan menunjukkan bahwa generasi tetesan disebabkan oleh ketidakstabilan gelombang permukaan cair, yang menyebabkan atomisasi cairan. Secara khusus, ketika intensitas suara spesifik gelombang ultrasonik melewati cairan, tegangan permukaan dibentuk oleh gelombang ultrasonik pada antarmuka gas-cair. Setelah permukaan getaran mencapai nilai amplitudo tertentu pada antarmuka ini, gaya tegak lurus terhadap tegangan permukaan, dan puncak tetesan air cair yang terbang keluar dari fogging. Teori ini menunjukkan bahwa gelombang tegangan permukaan menghasilkan tetesan pada puncaknya, dan ukuran tetesan sebanding dengan panjang gelombang.
- Meningkatkan produktivitas.
- Waktu siklus berkurang.
- Meningkatkan kualitas permukaan produk
- Kurangi laju limbah.
- Berikan akumulasi minimal pada cetakan dan alat.
- Kurangi lubang kecil (minimum).
- Meningkatkan karakteristik aliran pelepasan cetakan karena dropnya sangat kecil
- Tingkatkan masa pakai cetakan
- Mempengaruhi siklus pemeliharaan (mengurangi frekuensi siklus perawatan)
- Mengurangi cacat.
- Kurangi konsumsi agen pelepasan sebesar 50% -75%.
Sistem penyemprotan ultrasonik untuk agen pelapis pelepasan cetakan injeksi mudah diintegrasikan dengan mesin cetakan injeksi cetakan untuk menantang aplikasi pelepasan. Ini adalah desain yang ideal untuk geometri kompleks dan cetakan yang berjarak dekat. Untuk beradaptasi dengan produk dengan berbagai ukuran dan bentuk, desain bentuk semprot yang berbeda dapat digunakan (nozel vortex biasanya digunakan dalam aplikasi ini).
