Aplikasi dan Efek Ultrasonografi dalam Pengikatan Material Target
Pengikatan target adalah teknik yang mengikat material target ke substrat, yang juga dikenal sebagai pengelasan target. Dalam beberapa tahun terakhir, teknologi pengikatan target ultrasonik telah muncul sebagai metode pengikatan target baru. Teknologi ini menyediakan solusi pengelasan yang ramah lingkungan tanpa menggunakan fluks, yang pada dasarnya menghindari berbagai masalah teknologi pengelasan fluks konvensional, dan dengan demikian menyediakan pengelasan yang stabil dan andal. Keunggulannya secara bertahap tercermin dalam bidang pengikatan target.
Mengapa penggunaan teknologi ultrasonik untuk mengikat target tidak memerlukan fluks?
Generator ultrasonik mengubah arus menjadi energi listrik frekuensi tinggi. Energi listrik frekuensi tinggi yang diubah diubah kembali menjadi gerakan mekanis dengan frekuensi yang sama melalui transduser, yang menghasilkan puluhan ribu getaran frekuensi tinggi per detik. Getaran frekuensi tinggi ini mencapai amplitudo tertentu dan mentransmisikan energi ultrasonik ke area pengelasan melalui kutub amplitudo variabel. Getaran frekuensi tinggi menyebabkan lapisan oksida di area pengelasan terkelupas, dan saat gelembung mikro dilepaskan, material target memasuki rongga mikro yang ditempati oleh gelembung mikro ini, mengikat material target dengan kuat ke substrat, sehingga pengelasan dapat dilakukan tanpa menggunakan fluks.
Apa keuntungan teknologi pengikatan target ultrasonik dibandingkan metode pengelasan fluks tradisional?
1. Jangan gunakan fluks
Fluks akan menghasilkan gelembung mikro di dalam proses pengelasan, yang dapat menyebabkan cacat pengelasan seperti retakan seiring waktu. Teknologi ultrasonik tidak menggunakan fluks selama proses pengelasan, sehingga tidak akan menyebabkan korosi progresif karena fluks yang tersisa di area pengelasan.
2. Solusi pengelasan ramah lingkungan
Teknologi pengelasan ultrasonik tidak menggunakan fluks, sehingga tidak memerlukan fasilitas pembuangan gas atau fasilitas pengolahan air limbah untuk menangani gas berbahaya yang dihasilkan oleh fluks.
3. Lapisannya kuat dan tidak akan terkelupas.
4. Pelapisannya seragam, tanpa titik buta atau riak.
5. Mengurangi biaya produksi
Tidak diperlukan proses fluks dan proses pembersihan fluks, sangat mengurangi biaya peralatan dan produksi, serta meningkatkan produktivitas dengan menyederhanakan proses pengelasan.
6. Meningkatkan efisiensi produksi
Pengaplikasian pelat tembaga dengan luas 1500 * 190mm hanya membutuhkan waktu 15 menit (getaran dua kali). Pengaplikasian kaca ITO dengan luas 50 * 50mm hanya membutuhkan waktu 1 menit (getaran 3 kali).
7. Membantu mengembangkan produk baru
Metode pengelasan fluks tradisional tidak dapat digunakan, sementara teknologi ultrasonik dapat digunakan untuk mengikat bahan yang sulit dilas dan mengembangkan produk baru.
Peralatan pengikat target ultrasonik juga dikenal sebagai mesin pelapis indium ultrasonik atau mesin pemuatan indium ultrasonik karena target pengikatan yang paling umum adalah indium. Kelemahan pelapisan indium manual sangat jelas. Pertama, pelapisan indium tidak merata, yang dapat menyebabkan kinerja material yang dilapisi menjadi buruk; Kedua, karena metode pengikisan manual yang digunakan, pelapisan indium dapat menjadi tidak stabil dan rentan terhadap pengelupasan; Sekali lagi, efisiensi pengikisan dan pelapisan manual sangat rendah, yang menghabiskan banyak tenaga kerja manual; Terakhir, karena kontrol atau alasan lain, hal itu dapat menyebabkan pemborosan logam indium. Teknologi pelapisan indium ultrasonik telah secara efektif memecahkan masalah ini.
Untuk substrat dengan berbagai bentuk, mesin pelapis indium ultrasonik dapat digunakan untuk pelapisan permukaan target datar, target melingkar dalam, dan target melingkar luar, menggantikan teknologi lama berupa pengikisan manual di masa lalu.
