Apa itu mesin pelapis indium ultrasonik? Apa saja jenisnya?

Dengan pesatnya perkembangan industri, indium telah banyak digunakan dalam paduan semikonduktor baru, sel surya, komunikasi serat optik, energi atom, teknologi kedirgantaraan, komputer, televisi, dan anti-korosi. Teknologi pengelasan target ultrasonik, sebagai metode pengikatan target baru, secara bertahap telah menunjukkan keunggulannya di banyak bidang. Metode yang paling umum untuk pengelasan material target adalah pelapisan indium, sehingga peralatan ultrasonik yang digunakan disebut mesin pelapisan indium ultrasonik. Teknologi pengelasan target ultrasonik memberikan solusi pengelasan yang ramah lingkungan tanpa menggunakan fluks, yang pada dasarnya menghindari berbagai masalah teknologi pengelasan fluks konvensional, sehingga memberikan pengelasan yang stabil dan andal.

Apa saja mesin pelapis indium ultrasonik yang tersedia? Saat ini, FUNSONIC ultrasonik memiliki lima jenis mesin pelapis indium.

1. Mesin pelapis indium planar ultrasonik adalah jenis yang paling umum digunakan, cocok untuk pekerjaan pelapisan indium pada target planar. Teknik tradisional pelapisan indium pada permukaan logam dan non-logam seperti pelat tembaga, kaca ITO, dan silikon dioksida melibatkan pelapisan indium manual. Namun, kelemahan pelapisan indium manual sangat jelas. Pertama, pelapisan indium yang tidak rata dapat menyebabkan kinerja bahan yang dilapisi menjadi buruk; Kedua, karena metode pengikisan manual yang digunakan, pelapisan indium dapat menjadi tidak stabil dan rentan terhadap pengelupasan; Sekali lagi, efisiensi pengikisan dan pelapisan manual sangat rendah, yang menghabiskan banyak tenaga kerja manual; Akhirnya, karena kontrol atau alasan lain, hal itu dapat menyebabkan pemborosan logam indium. Dan teknologi ultrasonik FUNSONIC telah memecahkan masalah ini dengan sangat baik.

2. Mesin pelapis indium lingkaran dalam ultrasonik, juga dikenal sebagai mesin pelapis indium ultrasonik kepala bengkok, cocok untuk pelapisan indium pada dinding bagian dalam silinder target. Ultrasonografi menghasilkan puluhan ribu getaran frekuensi tinggi per detik, yang mencapai amplitudo tertentu. Energi ultrasonik ditransmisikan ke area pengelasan melalui kutub amplitudo variabel. Getaran frekuensi tinggi memungkinkan gelembung mikro di area pengelasan dilepaskan, sementara material target memasuki rongga mikro yang ditempati oleh gelembung mikro ini, mengikat material target dengan kuat ke substrat dan mencapai pengelasan tanpa menggunakan fluks.

3. Mesin pelapis indium lingkaran luar ultrasonik, juga dikenal sebagai mesin pelapis indium ultrasonik target busur, cocok untuk pelapisan indium pada dinding luar target tabung. Ini adalah solusi pengelasan yang ramah lingkungan, dan teknologi pengelasan ultrasonik tidak menggunakan fluks, jadi tidak perlu fasilitas pembuangan gas dan fasilitas pengolahan air limbah untuk mengolah gas berbahaya yang dihasilkan oleh fluks. Juga tidak akan terjadi cacat pengelasan, seperti retakan, yang disebabkan oleh pembentukan gelembung mikro di dalam pengelasan karena fluks. Pelapisan ultrasonik indium seragam, tanpa titik buta atau riak, dan lapisannya kuat dan tidak akan jatuh. Pada saat yang sama, ini dapat sangat meningkatkan efisiensi produksi, dengan area pelapisan pelat tembaga 1500 * 190mm hanya membutuhkan waktu 15 menit (getaran dua kali). Menerapkan kaca ITO dengan luas 50 * 50mm hanya membutuhkan waktu 1 menit (getaran 3 kali).

4. Mesin pelapis indium otomatis ultrasonik

5. Mesin pelapis kawat indium ultrasonik