Pengantar peralatan peleburan logam ultrasonik
Memperkenalkan:
Peralatan lebur logam ultrasonik terutama digunakan dalam industri metalurgi. Di bawah kondisi getaran ultrasonik, lebih kondusif untuk degassing, penghilangan pengotor, penyempurnaan butir, dan memperkuat proses pencucian pencairan logam. Pada saat yang sama, juga dimungkinkan untuk mencapai gabungan serat dan logam dalam waktu yang sangat singkat, dan menyiapkan bahan komposit berkinerja tinggi. Ini adalah peralatan khusus yang digunakan dalam industri pengecoran logam. Fungsi utamanya adalah untuk secara signifikan memperbaiki butiran logam, homogenisasi komposisi paduan, mempercepat penghilangan gelembung, dan secara signifikan meningkatkan kekuatan dan kekerasan bahan logam selama proses kristalisasi logam cair.
Struktur ingot yang ideal adalah satu dengan butiran yang seragam dan setara dengan seluruh bagian penampang ingot. Ini karena butiran ekueks memiliki anisotropi rendah, deformasi seragam selama pemrosesan, kinerja yang sangat baik, dan plastisitas yang baik, yang kondusif untuk casting dan pemrosesan plastik berikutnya. Metode yang paling ideal untuk mendapatkan organisasi seperti itu adalah saat ini menggunakan peralatan lebur logam ultrasonik untuk memperbaiki lelehan melalui perawatan ultrasonik.
Prinsip:
Saat memproduksi coran dengan metode pemadatan getaran ultrasonik, gelombang ultrasonik akan menghasilkan tekanan suara bergantian positif dan negatif selama propagasi, dan jet mikro berkecepatan tinggi akan dihasilkan pada antarmuka antara padat dan cair. Pada saat yang sama, karena efek nonlinier, aliran akustik dan akustik mikro akan dihasilkan. Efek kavitasi ini dapat memotong dan menghancurkan dendrit, berdampak pada bagian depan pemadatan, meningkatkan efek pengadukan dan difusi, dan mencapai pemurnian struktur, penyempurnaan biji -bijian, dan homogenisasi struktur. Dengan demikian mencapai tujuan meningkatkan kekuatan, resistensi kelelahan, dan kinerja keseluruhan bahan casting.
Keuntungan:
1. Dibandingkan dengan proses tradisional, homogenitas logam dan pencampuran paduan lebih baik.
2. Properti kristalinitas dan paduan lebih baik selama proses pengecoran.
3. Mengurangi gesekan antara alat (seperti casting, gambar, ekstrusi, pembentukan) dan bahan yang diproses, sangat meningkatkan fluiditas material.
4. Sangat meningkatkan kelancaran permukaan bagian yang diekstrusi.
5. Kurangi atau hilangkan rongga material atau rongga dalam aplikasi casting atau cetakan.
6. Kepadatan paduan meningkat sampai batas teoritis.
7. Instalasi dan operasi yang mudah, tanpa mengubah peralatan produksi dan aliran proses yang ada.
