Masalah umum dengan degassing dan deoksigenasi ultrasonik
Ultrasonic Degassing adalah teknik yang memanfaatkan kemampuan getaran USG untuk menghilangkan gas dari cairan. Prinsip kerjanya adalah untuk mengirimkan gelombang ultrasonik frekuensi tinggi ke dalam cairan yang diproses, membentuk sejumlah besar gelembung kecil, dan menggunakan pecahnya gelembung-gelembung ini untuk membawa gas dalam cairan.
Bagaimana cara kerja degassing ultrasonik?
Fungsi USG adalah untuk mengubah gas yang dilarutkan dalam cairan dan gelembung kecil yang tersuspensi dalam cairan menjadi gelembung besar dengan daya apung tinggi. Ketika gelembung besar ini naik ke bagian atas cairan (konfigurasi batch) atau dibawa bersama dengan aliran ke bagian atas tangki penyimpanan (konfigurasi aliran), mereka meledak dan melepaskan gas. Jika menggunakan konfigurasi loop, perawatan harus diambil untuk tidak mengirim gelembung besar kembali ke prosesor ultrasonik. Ini dapat dicapai dengan mengekstraksi cairan dari bagian bawah tangki dan kemudian mengembalikannya sesedikit mungkin ke atas.
Apa keuntungan dari mode aliran degassing dibandingkan dengan mode pemrosesan batch?
Mode aliran memungkinkan untuk menangani volume cairan yang lebih besar. Proses ini juga lebih cepat dan lebih lengkap. Selain itu, kontrol suhu yang tepat dari cairan dapat dicapai melalui pola aliran, yang dapat dicapai dengan menggunakan jaket pendingin di ruang reaktor atau penukar panas terpisah
Apakah ada hubungan antara viskositas dan waktu yang diperlukan untuk proses (misalnya linier)?
Tidak ada korelasi sederhana antara waktu degassing dan viskositas, karena ada beberapa faktor yang berperan. Waktu hampir selalu meningkat dengan meningkatnya viskositas.
Apa pilihan saya jika prosesor skala industri 3000W tidak dapat menangani kecepatan pemrosesan cepat saya?
Anda dapat menggunakan beberapa prosesor skala industri 3000W secara bersamaan, dan tidak ada batasan jumlah unit yang digunakan dengan cara ini.
Viskositas apa yang dapat dihapus oleh prosesor ultrasonik yang menyenangkan dari cairan?
Dalam kasus viskositas tinggi, proses pemompaan akan melambat, pemompaan menjadi sulit, dan gelembung besar yang baru terbentuk juga lebih kecil kemungkinannya untuk muncul. Ada beberapa penyesuaian desain yang dapat digunakan untuk menangani bahan viskositas tinggi, yang dapat membantu mempercepat proses. Misalnya, menempatkan tangki penyimpanan gas dalam keadaan vakum sedikit dapat membantu gelembung besar yang kembali tetap di permukaan dan pecah.
Berapa kecepatan pemrosesan yang khas untuk degassing hidrokarbon dan oli hidrolik? Apakah 1000-3000 liter/jam mungkin?
Kadang -kadang, prosesor 3000W dapat degas dengan kecepatan 1000-3000 liter per jam, tetapi dalam kasus minyak hidrolik, beberapa sistem mungkin diperlukan. Ini karena viskositas tinggi dan komposisi minyak yang kompleks. Tingkat ini juga akan tergantung pada tingkat degassing yang diperlukan. Tanpa pengujian dan optimasi yang tepat, sulit untuk memperkirakan kecepatan.
Saya ingin mengeluarkan udara dari jus. Namun, kami tidak ingin viskositas jus diubah. Bisakah saya menggunakan prosesor ultrasonik FunSonic untuk ini?
Karena intensitas ultrasonik yang dapat disesuaikan antara 20-100%, Anda dapat menemukan pengaturan yang tidak mengubah viskositas produk selama proses degassing. Selama proses ini, disarankan untuk menggunakan pengadukan independen yang lembut (seperti menggunakan pengaduk magnet).
Bisakah Anda memperkirakan berapa lama waktu yang dibutuhkan untuk mengemas materi kami ke dalam wadah 5- galon?
Ini tergantung pada sifat bahan Anda dan jumlah udara yang terperangkap. Ini juga tergantung pada efisiensi pengaturan campuran independen. Tanpa pengujian, tidak mungkin untuk memprediksi laju degassing.
Apakah adanya padatan yang terdispersi dengan ukuran 50 mikron mempengaruhi perilaku degassing?
Tidak masalah, peralatan kami sering digunakan untuk mendegradasi partikel padat tersuspensi. Gelombang ultrasonik juga merupakan metode dispersi yang baik, dan Anda mungkin menemukan bahwa homogenitas produk Anda sangat ditingkatkan.
