Mesin Tinning Ultrasonik (Peralatan Pengelasan Perendaman)
Mesin Tinning Ultrasonik (Tipe Immersion) memberikan solusi penyolderan yang ramah lingkungan yang tidak menggunakan fluks, dan pada dasarnya menghindari berbagai masalah penyolderan fluks konvensional, sehingga memberikan penyolderan yang stabil dan andal.
Memperkenalkan :
Ketika area lapisan yang luas diperlukan, pengelasan perendaman tidak diragukan lagi merupakan pilihan yang ideal. Di satu sisi, peralatan pengelasan perendaman ultrasonik mentransfer panas ke tangki solder melalui kepala yang berfungsi dari alat pemanas, menyebabkan solder meleleh dan membentuk keadaan cair. Di sisi lain, energi getaran frekuensi tinggi dari USG memasuki solder cair, yang akan menyebabkan kavitasi pada permukaan bagian yang dilas untuk dilas, secara langsung menyebabkan film oksida di permukaannya jatuh, memberikan permukaan yang sempurna untuk pengelasan dan mencapai tujuan pengelasan tanpa menggunakan fluks.
Prinsip:
Pengelasan perendaman ultrasonik adalah proses yang memanfaatkan efek kavitasi yang dihasilkan oleh gelombang ultrasonik dalam larutan timah cair untuk melepas dan menghilangkan lapisan oksida pada permukaan logam yang direndam dalam larutan timah, yang kemudian dibawa oleh aliran gelombang suara, membuat larutan timah menempel lebih kuat dan seragam ke permukaan logam yang bersih.
Keuntungan :
1. Solusi Solder (Indium) Hijau dan Ramah Lingkungan
A. Ini tidak akan memancarkan bahan kimia berbahaya ke lingkungan dan kesehatan manusia, dan tidak memerlukan fluks solder atau proses pembersihan fluks solder.
B. Ketika solder (indium), tidak ada fluks yang digunakan, tidak ada gas berbahaya yang dipancarkan, tidak ada air limbah industri yang dihasilkan, dan tidak ada polusi air atau polusi udara.
2. Mencapai Solder Perfect (Indium)
A. Saat menyolder (indium), jika fluks digunakan, gelembung kecil akan dihasilkan di dalam solder (indium), yang dapat menyebabkan masalah kualitas seperti retakan dari waktu ke waktu. Namun, Ultrasonic Soldering (Indium) tidak menggunakan fluks untuk solder, dan energi getaran memungkinkan solder untuk menembus celah yang sangat kecil tanpa menghasilkan gelembung kecil di dalam solder (indium), sehingga mencapai penyolderan sempurna (penyegelan).
B. Pengelasan fluks solder yang tak berdaya tidak akan menyebabkan cacat pada sambungan yang dilas karena korosi fluks yang kuat.
C. Dengan menggunakan getaran ultrasonik untuk memungkinkan solder menembus ke dalam celah kecil, sambungan yang dilas tegas dan andal.
3. Hemat biaya produksi dan tingkatkan efisiensi produksi
A. Menggunakan kawat aluminium alih -alih kawat tembaga yang mahal dapat sangat menghemat biaya (menghemat 80%).
B. Karena tidak adanya fluks solder, tidak perlu proses pra-perawatan atau fluks terkait, yang dapat menghemat biaya peralatan dan produksi, menyederhanakan proses penyolderan, dan meningkatkan efisiensi produksi.
4. Mendukung pengembangan bahan dan produk baru
A. Bahan pengelasan yang berhasil seperti kaca, keramik, aluminium, dan bahan non-logam yang sulit dilas menggunakan metode pengelasan tradisional dapat berkontribusi pada pengembangan bahan baru.
B. Cocok untuk kaca sel surya, semikonduktor, dan pemanas keramik, mudah dilas untuk bahan ganda (tembaga aluminium, kaca tembaga, kaca aluminium, keramik aluminium), dan bermanfaat untuk pengembangan produk baru.
Tindakan pencegahan :
Kebersihan permukaan bagian yang dilas memiliki dampak signifikan pada kinerja pengelasan. Dianjurkan untuk membersihkan permukaan pengelasan dengan aseton sebelum pengelasan untuk mencapai hasil pengelasan yang lebih baik.
